состоят преимущественно из глинозёма (Al2O3) и кремнезёма (SiO2), получаются обжигом при t 1250—1450°С (при высоком содержании глинозёма — до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают А. о. и.: полукислые (до 28% Al2O3, 65—85% SiO2), шамотные (28—45% Al2O3) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al2O3).
Полукислые и шамотные А. о. и. изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным Шамотом. В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные А. о. и. на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота — многошамотными. Высокоглинозёмистые А. о. и. получают из горных пород, содержащих больше 45% Al2O3, а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые А. о. и. подразделяются на муллитокремнезёмистые (45—62% Al2O3), муллитовые (62—72%), муллитокорундовые (72—90% ) и корундовые (свыше 90% ).
Изготовляют А. о. и. прессованием полусухих (увлажнённых до 6—9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17—22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.
Свойства А. о. и. (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.
Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Полукислые изделия | Шамотные изделия | Высокоглинозёмистые изделия |
| |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | класс А | класс Б | класс А | класс Б | ВГО-62 | ВГУ-62 | ВГО-72 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Огнеупорность, не | 1710 | 1670 | 1730 | 1670 | 1800 | 1800 | 1800 |
| ниже, °С | | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Пористость | 27 | 30 | 30 | 30 | 24 | 17 | 24 |
| кажущаяся, не выше, | | | | | | | |
| % | | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Предел прочности при | 10 | 15 | 12,5 | 12,5 | 25 | 60 | 30 |
| сжатии, не ниже, Мн/м | | | | | | | |
| 2* | | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Шлакоустойчивость | умеренная | умеренная | хорошая | хорошая | хорошая | отличная | отличная |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Термостойкость | хорошая | умеренная | хорошая | хорошая | хорошая | умеренная | хорошая |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
* 1 Мн/м2 ≈ 10 кгс/см2.
А.о. и. применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (гл. обр. в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и др. тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков А. о. и. менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких температурах, например муллитовые до 1500—1600°С, корундовые до 1700—1800°С. Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмосиликатные изделия.
А. о. и. составляют ок. 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.
Лит.: Полубояринов Д. Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я., Высокоглинозёмистые керамические и огнеупорные материалы, М., 1960; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд., М., 1962; Огнеупорное производство. Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, т. 1—2, М., 1965.
Н. Я. Госин, А. К. Карклит.